主要有以下幾種現象
    壹.葉片泵工作時可能吸空（有空氣進入泵體內），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確認葉片泵在工作時吸空，檢查液壓油是否足夠，過濾網是否變形或過油量不夠(最直接的方法是在液壓油清潔的情況下拆掉過濾網，看能否排除故障)；再檢查進油管道的密封是否有問題，確認沒問題後，檢查泵殼的連接處密封圈是否有問題，最後就是檢查軸封是否有問題如是新泵：排除了以上問題後，有可能的就是泵體鑄件有砂眼。                     
    二.泵芯部件可能磨損，檢查泵芯部件，看是什麽地方出問題,壹般就是上下配油盤,轉子,定子磨損,葉片斷裂等現象。
    1.上下配油盤，轉子磨損的原因如下：A.葉片泵的吸油量不足(油泵吸油高度過高：壹般不要超過500mm,初次啟動時沒向泵體灌滿液壓油,進油管道嚴重吸空)；B.液壓油嚴重汙染，形成較大的化學顆粒，過濾網破裂，有異物進入泵體內，造成磨損。C.配油盤與轉子，葉片之間的配合間隙太小，因泵芯部件不同用途的材料不壹致，所以熱變形系數也不同，溫度越高差距越大，這樣就有可能導致部件間的直接摩擦(這種現象是葉片泵在初次使用的短時間內體現出來）。D.葉片泵輸出軸與電機間的輸出軸不同心或相互間頂住，這樣會導致泵芯的轉子在運轉的過程中產生跳動，偏心，這種情形體現出來的是上下配油盤單邊磨損。
    2.定子磨損葉片斷裂的原因如下：A.系統油溫過高(壹般要控制在60攝氏度以內)，導致定子與葉片之間的摩擦面無法形成保護油膜，在工作時葉片跟定子（高壓區）之間直接摩擦很容易造成磨損（磨損的現象是定子高壓區有波浪型的痕跡）。B.液壓油嚴重汙染，形成較大的化學顆粒，過濾網破裂有異物進入泵體內，導致葉片局部斷裂，定子磨損（不單在高壓區內）。C.定子和葉片的選材和熱處理不當，如果葉片的熱處理太硬就缺少韌性，當葉片泵的工作壓力差過大時，葉片就有可能經不起沖擊而折斷（主要體現在同壹規格大排量的葉片泵，因排量越大其葉片的受力面積也就越大），折斷後的碎片就會直接損壞定子，同時因為葉片太硬而導致定子的高壓區早期磨損。
    三.軸承鬆動,軸封漏油的原因如下：A.安裝時葉片泵輸出軸與電機輸出軸不同心（電機輸出軸變形，聯軸器不同心，葉片泵的止口定位間隙太大，安裝固定螺桿沒有扭緊等）或相互間頂住，在葉片泵工作時徑向力太大或跳動（不規則運轉)而損壞軸承和軸封，如不及時處理會導致泵芯部件磨損而報廢。B.電機軸承已經磨損，這種現象在葉片泵沒有負荷時無法判斷，在空載時很正常，工作時電機輸出軸因有間隙而擺動，從而帶動葉片泵輸出軸擺動而損壞軸承和軸封。C.裝配不當和材質不過關，因葉片泵在工作時是高速運轉，如專配不當（不到位或軸封裝偏了）或材質不過關就很容易造成損害。